LEAN & APS na UNICASA

Apresentação

Os principais produtos são cozinhas e dormitórios planejados, oferecendo uma ampla variedade de escolha aos seus clientes, com mais de 10 mil itens ativos que podem ser configurados para a criação de projetos personalizados.
 

O Desafio

A UNICASA oferece um prazo de entrega diferenciado para as lojas e o compromisso de em apenas 5 dias úteis realizar as atividades de planejamento, produção e expedição dos pedidos de vendas. Para assegurar este compromiso a produção conta com estrutura de máquinas bem diversificada, com alguns recursos mais voltados para produção em escala e outros mais flexíveis. Em geral existem muitas alternativas de recursos para a programação, o que torna as atividades do PCP um desafio diário.

Diariamente, são geradas milhares de ordens de fabricação, com diversas operações em cada uma delas. As principais operações recebem apontamentos do chão-de-fábrica através de um sistema MES (Manufacturing Execution System), que coleta as datas de início e fim, as quantidades produzidas e os tempos de parada das máquinas.

Algumas máquinas possuem elevados tempos de setup, que apenas podem ser otimizados  com um sequenciamento inteligente que considere as diversas caracteristicas das peças, tais como: cor, material, espessura, tipo de produto, dentre outras. Além disso, o espaço físico também é um fator limitante, pois as peças geralmente apresentam grandes dimensões e o alto volume de produção requer espaço para armazenagam entre os processos de fabricação quanto para armazenamento dos estoques.

As operações de corte das seccionadoras exigem um processo adicional de geração de plano de corte que possibilita o agrupamento de peças em uma mesma chapa, com o objetivo de aumentar o aproveitamento do material. Outro fator limitante e que restringe a capacidade produtiva é o fato de existirem mais máquinas do que operadores, de modo que a programação precisa dimensionar a necessidade de mão-de-obra.

Após realizar durante alguns anos investimentos consideráveis em capacitação e treinamento e adquirir máquinas modernas para aumentar a produtividade e flexibilidade, a UNICASA tinha como próximo desafio tornar-se mais enxuta, aumentando a rentabilidade através da redução dos estoques e aumento de produtividade.
 

A Solução

A solução funcionatotalmente integrada com o sistema ERP Focco 3i, que mantém centralizado todos os dados mestres e gera as ordens de produção. O PREACTOR realiza a programação fina das ordens e atualiza o ERP com o resultado da programação. À medida que a programação é executada na fábrica, os apontamentos são atualizados no PREACTOR, permitindo a rápida reprogramação quando ocorrem desvios significativos. A troca de dados entre os sistemas é realizada através do aplicativo ACCERA CONNECT, que se comunica diretamente com o banco de dados ORACLE.

Na etapa de corte, o PREACTOR faz a escolha dos recursos e a sequência de produção, gerando uma lista de prioridades para que sejam preparados os planos de corte. As operações de requadramento e furação são programadas individualmente usando a regra de melhor aproveitamento de setup e datas de entregas, uma das diversas formas de programação do PREACTOR. Além disso, neste momento é possível visualizar de forma gráfica os níveis de estoques e o consumo real de materiais por embalagem.

Em função da grande variedade de itens e o constante lançamento de novos produtos, adotou-se uma estratégia para tornar mais simples e ágil o cadastro das informações no PREACTOR. A equipe do projeto criou uma lógica de organização de diferentes padrões para a escolha dos recursos e tempos de processo. Dependendo dos atributos dos produtos, como a cor, espessura, material e volume de carga, o PREACTOR determina quais os recursos são aptos para realizar as operações, além dos tempos de setup e de operação.

A UNICASA utiliza o PREACTOR 400 APS, que atende plenamente todas as suas necessidades. Para facilitar a visualização e o acesso às informações geradas, além do monitor convencional, o Key–User do PREACTOR também utiliza uma tela adicional de 32 polegadas para analisar cenários e compartilhar os planos de produção em reuniões com a equipe. Os cenários de programação são gerados rapidamente e geralmente em menos de 5 minutos já é possível realizar análises comparativas entre as simulações geradas. Desta forma, o plano de produção liberado para a fábrica é escolhido com base em decisões mais acertadas, levando em consideração todas as restrições inerentes ao processo. Além disso, quando ocorrem imprevistos a programação pode ser reajustada rapidamente.

O projeto também contribui na mudança do layout da fábrica. As esteiras que armazenam as peças do estoque em processo, que não tinham nenhuma lógica de organização, foram identificadas e organizadas de acordo com o tipo de material e o recurso subsequente, tornando o ambiente mais organizado e adequado para a produção.

Desta forma, o PREACTOR faz o sequenciamento das ordens e a escolha os recursos, cabendo ao funcionário responsável pelo abastecimento das esteiras fazer a alocação das peças no local definido pela programação. Assim, o local fica mais organizado, os gargalos ficam mais visíveis e o abastecedor do processo posterior sabe onde localizar as peças que estão programadas para os seus respectivos recursos.

O projeto de implantação do PREACTOR foi realizado em 4 meses e o cronograma de implantação foi cumprido com praticamente nenhum atraso nos prazos. Ao longo do projeto foram realizadas atividades focadas na minimização dos riscos associados à implantação desta nova solução (Change Management). Como exemplo, pode-se citar a realização de workshops, palestras motivacionais e demonstrações da ferramenta que ocorrem antes do Start-Up do projeto para os principais líderes de fábrica.

“Nós da UNICASA estávamos buscando a excelência em relação à programação da produção e tínhamos basicamente dois caminhos a seguir: ou iniciaríamos a disseminação do conceito de Lean através de seminários, workshops e treinamentos ou então partiríamos diretamente para a busca de uma ferramenta e um parceiro que pudesse dar suporte às iniciativas de Lean Manufacturing implementando os conceitos na prática com implantação imediata.

Apesar da ortodoxia da segunda opção acabamos decidindo pela mesma, pois acreditamos que hoje em dia mais importante do que o “saber” é o “saber fazer”. O PREACTOR nos trouxe o suporte necessário às necessidades de PCP e que não poderiam ser atendidas pelo nosso sistema de ERP. Além disso, os conceitos de Lean inseridos na ferramenta nos permitiram uma evolução de conhecimento sem gastarmos tempo e dinheiro em consultorias de cunho acadêmico. Hoje temos a certeza de que essa opção está nos dando os diferenciais competitivos exigidos pelo mercado em função dos resultados que estamos conseguindo principalmente em relação a ganhos de produtividade e redução de estoques.”

Giancarlo da Silva, Gerente de TI da UNICASA.
 

Resultados

As principais metas do projeto foram atingidas e inclusive superadas: os estoques foram reduzidos em mais de 50% e a produtividade aumentou em 10%. De acordo com Giancarlo, o PREACTOR se pagou em menos de 1 mês com estes resultados.

Além destes resultados, outros ganhos importantes também foram identificados. O PCP passou a ter maior controle sobre a fábrica, com mais visibilidade da capacidade produtiva e agilidade para reprogramação. As decisões sobre o calendário da fábrica passaram a ser feitas de forma muito mais assertiva e antecipada, reduzindo a necessidade de horas extras e realocação da mão-de-obra de acordo com os gargalos do processo. O PCP passou a ter mais segurança e agilidade para se adequar as variações no mix de vendas e a capacidade de simular cenários auxiliam diariamente na tomada de decisões.

O projeto teve influência sobre todas as 7 perdas produtivas caracterizadas pelo Lean Manufacturing:

1. Superprodução: a estratégia adequada para cada tipo de produto pela curva ABC reduz produção desnecessária de itens de baixo volume e mantem nivelada a produção dos itens de maior volume;

2. Espera: o sincronismo entre as etapas na programação e o controle visual das ordens no estoque em processo reduzem as filas e as perdas por espera;

3. Transporte: a organização das esteiras de acordo com a programação e maior facilidade de localização e identificação reduzem as perdas por transporte;

4. Processamento (inadequado): o sequenciamento inteligente para otimizar os setups evita o uso da capacidade produtiva para trocas desnecessárias;

5. Estoque: a estratégia de produção utiliza os estoques estratégicos e controlados para itens com demanda constante e previsível e reduz estoques desnecessários;

6. Movimentação: a organização das esteiras de estoque em processo de acordo com o sequenciamento das máquinas reduz as perdas por movimentação;

7. Produtos Defeituosos:a programação organizada e orientada reduz a manipulação desnecessária das peças, que é o principal motivo de defeitos e imperfeições no produto.

Como próximos passos, a UNICASA planeja ampliar a solução para fazer a programação sincronizada com os terceiros e fornecedores de matérias-primas. Além disso, a empresa também está expandindo a implantação para outra empresa do mesmo grupo, na tentativa de obter resultados semelhantes ao primeiro projeto.