Programação de componentes aeronáuticos no DCA-DIGICON
Apresentação
A partir de 1986 a empresa desenvolveu um departamento específico para produção de componentes aeronaúticos dentro da Digicon S/A, o DCA. Atualmente, esta unidade é responsável pela produção e comercialização de aproximadamente 90 conjuntos de Válvulas de Ar Condicionado para as aeronaves da inglesa Hamilton Sundstrand.
Diferenciando-se no mercado através da agregação de tecnologia em todos os níveis da cadeia produtiva, do desenvolvimento de produto a distribuição, o DCA atende a todas as exigências de qualidade deste segmento, conforme atestam as certificações AS 9100 e ISO 9001:2000 que a empresa possui.
O Desafio
Apesar de contar com uma previsão de demanda de boa acuracidade, a produção do DCA atende de acordo com uma política make-to-order, na qual os itens são fábricados apenas após a confirmação de pedido do cliente, visando reduzir o volume de estoques ao longo do processo produtivo.
Em contrapartida, a dificuldade de dimensionar os lotes de forma produtiva sem prejudicar a performance de entrega acabavam minimizando os benefícios de atender contra pedido pois, sem uma ferramenta de simulação de cenários, as decisões eram tomadas de forma imediatista.
O sequenciamento das ordens de produção era realizado de forma manual com o auxílio de planilhas eletrônicas, o que não permitia uma análise criteriosa da prioridade das ordens e de possíveis otimizações no chão de fábrica. Além disso, exigia um arduo trabalho para manter a programação atualizada, garantir o sincronismo das partes e peças ao longo do processo produtivo e, evitar paradas de máquinas desnecessárias, ociosidade em alguns recursos e sobrecarga em outros.
Por todas estas razões, a Digicon (DCA) contratou a Accera Supply Chain Solutions a fim de implantar o PREACTOR. Os objetivos do projeto eram: garantir o sincronismo de partes e peças ao longo do processo produtivo, eleger as prioridade de produção durante o sequenciamento, garantir o atendimento as datas de entrega dos pedidos, simular cenários com mudanças no mix de produção, flexibilizar possíveis trocas de programação e visualizar os impactos destas mudanças no ambiente de produção, além de tornar todo o processo de planejamento e programação da produção sistêmico e dinâmico.
A Solução
O primeiro passo no processo de implantação do PREACTOR no DCA foi a definição dos requisitos técnicos da solução. Nesta etapa avaliou-se o processo atual de planejamento, programação e controle da produção no DCA, bem como os sistemas envolvidos ao longo deste processo. Este levantamento inicial definiu também a versão do Preactor a ser utilizada na implantação: 400 APS.
Além disso, foi definido também que a solução deveria contemplar a integração com o sistema ERP Logix fornecido pela Logocenter, para importação das ordens de produção e roteiros de fabrição, e com o sistema MES Numericon, para atualização do andamento da programação em tempo real.
Após estas definições iniciais avançou-se para os levantamentos específicos acerca de todos os recursos disponíveis no DCA e suas peculiaridades. Em seguida houve o detalhamento das restrições a serem consideradas na programação que ficaram a cargo das ferramentas específicas dos tornos e centros de usinagem. Por fim, com a modelagem do Preactor concluída realizou-se o treinamento operacional junto aos usuários e iniciou-se a utilização do Preactor na atividade de programação fina de produção.
Resultados
Com a implantação do Preactor, o DCA da Digicon passou a trabalhar com uma ferramenta ágil, dinâmica e totalmente integrada aos demais sistemas da empresa. Assim, o tempo necessário para a atualização de dados em planilhas paralelas e realização da programação foi reduzido significativamente. Com mais tempo disponível e uma ferramenta inteligente de sequenciamento, o programador pode agora realizar inúmeras simulações de cenários antes de liberar a programação para a produção. O sequenciamento inteligente otimiza a utilização dos recursos produtivos procurando manter uma sequencia de produção que minime as perdas com setups e respeitando todas as restrições do processo.
A integração com o sistema de coleta de dados Numericon permite o acompanhamento do andamento da programação em tempo real e agiliza a tomada de decisão sobre imprevistos que possam ocorrer ao longo da produção. Além disso, o horizonte firme de programação garante visibilidade de toda a demanda e possíveis atrasos são visualizados com antecedência permitindo ações corretivas através de simples mudanças nas prioridades das ordens ou no cenário de programação. Para ampliar os ganhos de um sequenciamento inteligente, atualmente o DCA da Digicon está ampliando o escopo do projeto inicial com a inclusão de uma nova solução Preactor voltada para o planejamento de longo prazo. O foco deste novo projeto é dimensionar os lotes de produção, avaliar os regimes de trabalho e as necessidades de mão-de-obra através de análises de longo prazo sobre a carteira de pedidos e a previsão de demanda.
